日立离心机节能改造，助力企业解决高能耗与低效难题

日立离心机节能改造

节能、降本、减碳一步到位

当前市面上存在大量服役年限长的老旧机组，高能耗、电网冲击大、运维成本高等问题突出。在双碳目标下，这类旧机组严重制约企业节能减排与绿色转型升级。

面对技改难题，多数企业陷入

“整机更换成本高、停产风险大，

常规维保治标不治本”的困境。

对此日立空调通过全维度节能改造方案，

盘活存量设备、提升机组能效，

帮助多家企业实现了

节能、降本、减碳三重目标。

低压定频离心机变频改造

项目简介

苏州紫翔电子是一家生产印刷电路板的电子工厂，产线对供电、制冷稳定性要求高，原有的1300RT低压定频离心机启动电流过大，经常跳闸。

客户需求

· 降低定频离心机启动电流，避免引起跳闸；

· 变频运行、节省运营费用；

· 提高机组性能，无需更换机组主要部件结构。

解决方案

· 根据客户的需求定制化节能改造解决方案，最终将1,300RT低压定频离心机组改造为变频机组。

客户价值

· 改造后机组平滑启动，确保客户生产环境稳定；

· 为客户实现机组能效提高15%，省电约64万度/年；

· 助力客户达成双碳目标，减少碳排放639.6吨/年。

旧机改造磁悬浮离心机组

项目简介

石家庄四药是一家以创新药、仿制药、高端制剂等全产业链协同发展的高新技术制药企业。

客户需求

· 两大生产基地需全年24小时不间断工艺制冷，

· 旧定频离心机组能耗高、维保繁琐，改造后需兼顾高效运行与降低维护成本需求。

解决方案

· 项目采用2台日立磁悬浮变频离心机，依托先进无油运行技术，适配制药行业全年连续运行工况。

客户价值

· 助力客户每年省电约50万度/年，减少碳排放约300吨/年，节能减碳效果明显；

· 摒弃复杂的润滑油系统，日常检查、维修项目分别减少80%、87%以上；

· 大幅降低运维成本，兼顾生产稳定、降本、减碳多重需求。

高压定频离心机变频改造

项目简介

广汽丰田各车间配备多台日立高压离心机组，涂装车间工况复杂且工频启动易冲击厂区电网。

客户需求

· 降低离心机启动电流，减少对电网的冲击；

· 过渡季节或夜间等部分负荷主机运行COP较低，耗电量大，需通过改造节省运营费用；

· 提高机组性能，无需更换机组主要部件结构。

解决方案

· 项目针对4#线涂装车间700RT高压定频离心机实施原厂高压变频节能改造，适配车间复杂动态负荷。

客户价值

· 机组软启动无电网冲击，厂区供电更稳定；

· 整机能效最高提升20%，省电约23万度/年；

· 产线年减少碳排放225.5吨/年，助力车企打造绿色智能制造基地。

持续落地的全维度节能改造方案

区别于传统粗放式设备改造，日立空调已从设备、系统、管理三个层级构建起一套可测量、可落地的“全维度节能改造方案”：

① 低效机组替换

磁悬浮/永磁直驱变频离心机替代传统机组，主机节能40%+，COP达7.0，IPLV达12.0；

② 全链路变频改造

对水泵、冷却塔及EC风机进行变频升级，单台能效提升15%，风机节能15%-40%，让整个制冷链路匹配动态负荷变化；

③ 标准化高效机房建设

通过BIM三维建模+8760h动态负荷仿真，机房年均COP≥5.0，较传统机房节能30%+；

④ 一体式集成冷站

采用工厂预制、即插即用模式，施工周期缩短80%，占地节约40%，安装成本降低30%以上；

⑤ 免费供冷

充分利用冬季低温空气自然冷却，大幅降低全年制冷能耗；

⑥ HiteVAC智能管控

本地自控+云端AI双架构，实现能耗可视化、负荷预测、动态优化与故障预警；

⑦ 余热回收技术

利用冷凝热制备热水，冷热效率＞10.0，替代锅炉最高节能90%；

⑧ 蓄冷蓄热技术

巧妙利用峰谷电价差，运行费用节省30%，同时降低装机容量15%-30%，停电或主机故障时可短时保障供冷，提高系统可靠性。

全维度节能改造方案既可独立实施，也可组合出击，为每一栋工商业建筑、每一个机房量身定制更优解，让企业降本增效有力度，更有精度。