新能源行业对冷热系统的需求呈现“高精度、高能效、高洁净、高稳定”的特点，以往采用“大马拉小车”的传统方案，不仅存在运行能效低、余热浪费严重等问题，也难以匹配产线全年不间断的高稳定性要求。

日立空调聚焦行业实际工况痛点，先后完成江苏英联复合集流体新建项目、天津爱旭太阳能节能改造项目，通过定制化方案同步实现稳定供冷与降碳增效，为新能源产线打造适配生产需求的冷热系统。

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江苏英联复合集流体有限公司是一家专注于研发、生产、销售复合铜箔、复合铝箔的专业高科技企业，布局 5 亿㎡复合铜箔、1 亿㎡复合铝箔产能。

作为锂电池产业链上游供应商，企业生产环境受工序差异影响显著，对冷热系统提出了4大需求：

1 | 不同产线对冷却水温要求各异，需多档位冷冻水匹配各工序制冷需求；

2 | 车间需维持恒温恒湿状态，除湿后的冷空气需经热水再热处理；

3 | 项目需按照高效机房标准建设，对机组能效指标要求高；

4 |需保障工厂全年 24 小时不间断生产，兼顾运行稳定性与长期运维成本。

针对锂电池生产的特定环境要求，日立空调组织技术专家完成现场勘察与方案论证，打造定制化冷热系统方案：

01 选用 1 台高效中温离心冷水机组承担基础冷量输出，保障生产车间的恒温控温需求；

02 配置 3 台变频全热回收螺杆机组，在制冷的同时回收废热，实现冷热联供。

03 项目总冷量约2,100RT，充分平衡能源利用效率与投资运营成本。

这套定制化冷热解决方案既满足了锂电池精密生产对环境稳定性的严苛要求，又通过高效机房架构显著降低了系统综合能耗，成为锂电上游材料领域的标杆性冷热系统解决方案。

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天津爱旭太阳能科技有限公司拥有规模化高效电池生产基地，其核心光伏产品的生产依赖恒温、洁净的车间环境，暖通系统常年处于高负荷运行状态，能耗占企业运营成本比重较高。

日立空调对项目原有冷热系统进行全面能耗诊断，发现存在运行能效偏高、部分负载效率偏低、设备部件老化等核心痛点。

针对上述问题，日立空调为客户定制专属节能改造方案，核心采用日立 SQ 离心式高温水源热泵机组替代老旧设备——两台高效离心式热泵机组协同，可实现全年365天稳定可靠运行，保证产线全年不停工的需求。

01 日立 SQ 离心式高温水源热泵机组可同步实现制冷与制热，在产出 7℃冷冻水的同时制取 60℃高温热水，服务工艺加热与厂房采暖场景，冷热综合性能系数（COP）可达 5.0。

02 改造后的系统冷热综合能耗费用下降 40%，有效减少二氧化碳排放，助力客户年节约运行成本约 400 万元。

03 项目总冷量约3,400RT，为同类新能源制造项目输出了可复制的节能改造解决方案。

随着 “双碳” 目标的持续推进与新能源行业的快速发展，日立空调将持续以更绿色、更可靠、更高效的中央能源机房冷热系统整体解决方案，为新能源产业的高质量发展提供坚实支撑。