我国工业近 50% 的能耗以废热形式直排，整体余热回收利用率仅 30% 左右。与此同时，大量工厂在用热端仍依靠燃煤、燃气锅炉供热。
热泵的价值恰在这里：它搬运热量，而不是燃烧燃料——一份电能可以搬运 3～6 倍热能。把生产排放的中低温废热水、废气、循环冷却水、工艺乏汽中的低品位余热抓取出来，梯级升温后重新供给生产线加热、干燥、蒸煮、预热或厂区采暖，替代燃煤／燃气锅炉，这就是工业热回收的基本逻辑。
前景研判
政策、技术与经济性三线并进
政策已经从鼓励转向约束。 双碳、十五五节能规划、设备更新行动，把工业热泵纳入钢铁、水泥、石化、电解铝等九大高耗能行业的强制技改目录，限期淘汰低效锅炉。资金端，中央节能改造专项资金、地方节能补贴、绿电电价优惠与碳交易收益叠加，高耗能技改项目最高可获总投资 20% 的中央财政补助。
合规层面同样有账可算。相比燃气锅炉，工业热泵无 NOx、无烟尘，不需要锅炉房消防与危化品管理，环评流程更简单，同时可直接降低碳排放，适配 ESG、碳核算与能耗限额考核。
技术成熟度已经跨过可用线。 国内单机可稳定做到 120～150℃ 饱和蒸汽，部分机型可达 160～180℃；螺杆、磁悬浮无油压缩机与低 GWP 高温工质（R1233zd(E)、R245fa、CO₂）陆续国产化落地；模块化设计让部分替代成为可能，不必一次性拆掉原有锅炉，改造风险由此降低。
经济性上，余热场景的优势最突出。 利用 40～80℃ 的低品位余热，COP 可达 2.8～4.2。对造纸、食品、制药、印染、化工这类年运行 7000～8000 小时的连续生产企业，满负荷工况下投资回收期普遍在 1.5～3 年。
需要分清的是：没有余热、纯靠空气源制取蒸汽，COP 会大幅下降，回收期拉长到 6～9 年，只适合电价极低或有绿电配套的项目。
产品矩阵
覆盖不同温区与规模
围绕工业热回收，天舒已形成五类产品布局。这五类机型可以沿两个维度来理解：热源侧分"热水源"与"热风源"——前者以工艺废热水为热源，后者以处理后排放的高温高湿废气为热源；产出侧则对应热水、热风与冷风三种形态。
热源与产出的不同组合，决定了每一类机型各自适配的场景。以下逐类说明。
热水源热泵热水机
以印染冷却废水、化工冷却水、设备循环热水、清洗废水等工艺废热水为热源，把原本送往冷却塔散热的热水引入机组提取热量，再转移到需要加热的热水中。产品能效可达 4.5 以上。
● 一次加热工艺，运行能耗更低——采用单次加热模式，待加热热水一次性升温至设定温度，有效降低运行能耗与使用成本。
● 双级强化对流换热，热回收效率优异——搭载双级强化对流式换热结构，显著提升系统余热回收性能。
● 远程智能监控，在线运维可调——内置远程监控系统，实时查看设备运行状态、采集运行数据；依据实际工况在线优化设备运行参数。
● 换热器定制化设计，适配复杂水质——结合热源侧、加热侧水质工况，定制开发水侧换热器，满足防腐、防结垢等专项使用需求。
热水源热泵热风机
同样以工艺废热水为热源，把提取的热量对全新风做阶梯式加热，用于提升烘干进风温度。与空气源相比，可有效避免环境温度低时制热性能差的问题。
● 一次加热大温差设计，节能降耗——创新一次加热大温差方案，新风一次性升温至目标温度，有效削减运行成本。
● 冷媒适配选型，工况适配、稳定高效——依托大温差加热特性，匹配差异化冷媒规格，兼顾高低温热源侧与加热侧工况，设备运行稳定可靠。
● 远程智能监控，在线运维优化——搭载远程监控系统，实时监测设备运行状态、采集运行数据；结合现场实际工况，远程优化调节机组运行参数。
● 换热器定制化设计，适配复杂工况——依据热源侧、加热侧介质工况，定制水侧换热器与风侧换热器，满足防腐、防结垢等特殊使用需求。
● 多级梯级加热 + 热回收，适应多变新风条件——采用多级梯级加热与热回收耦合技术，分级处理热量，可适配波动变化的新风工况。
● 排风全热回收，提升制热、降低能耗——充分回收排风余热加以利用，强化机组制热能力，持续降低设备运行能耗。
带制热水功能直流变频热泵冷风机
制冷与制热同步完成：蒸发器吸收车间或室外环境热风，向工位定点输送 20～28℃ 冷风，实现降温除湿；冷凝器一侧的余热则用来制取热水。制冷的同时，免费产产出各工艺需求的热水。
● 冷量侧：工位定向降温除湿——蒸发器吸收车间／室外热风，定点向工位输送 20～28℃ 冷风，实现局部降温与除湿。
● 热量侧：制冷同步免费产热水——制冷运行过程中，利用冷凝器余热免费制取 40～60℃ 热水，供给各用水点位。
● 超高综合能效，投资回报快——综合能效可达 10，1 度电发挥 10 度电的效用，设备投资回收期小于 2 年。
● 直流变频热泵，送风温度精准可控——搭载直流变频热泵技术，可在不同环境温度下，精准匹配客户所需冷风送风温度。
● 压缩机宽频运行，适配多变工况——压缩机运行转速范围 15～110rps，宽频调节，充分满足各类变工况运行需求。
● 冷风大温差设计，工位制冷保障——采用冷风大温差方案，最大进出风温差可达 20℃；即便进风温度偏高，依旧稳定满足工位制冷温度要求。
热风源全新风高温热泵热风机
这一类的热源不是废水，而是风。机组吸入尾气处理后排放的高温高湿热风，通过热交换与热泵系统做双级热回收，把回收的热量对新风加热至 80℃，再由外加辅助热源补足至烘干所需温度。热泵能效达到 5 以上，运行费用低于其他热源加热方式。
● 一次加热大温差设计，运行成本更低——采用全新一次加热大温差方案，新风一次加热即可达到设定温度，简化换热流程。
● 多规格冷媒选配，工况适配稳定节能——结合大温差加热特性匹配不同规格冷媒，兼顾高低温热源侧与加热侧工况需求。
● 远程智能监控，在线优化调节——搭载远程监控系统，实时查看设备运行状态、采集运行数据，依据现场实际工况对在线设备进行优化调节。
● 换热器定制化设计，防腐防结垢——可针对热源侧、加热侧实际工况，定制水侧、风侧换热器结构。
● 多级梯级加热热回收，适配多变新风工况——运用多级梯级加热与热回收技术，分级处理热量，可适应波动、多变的新风工况环境。
● 排风等焓热回收，闭式循环高能效——实现排风等焓热回收，构建能量闭式循环，支持全年加热运行，综合能耗降低 70% 以上。
● 双气流开式循环，杜绝交叉污染——设备采用两组独立气流开式循环，新风与排风完全隔绝互不接触，从根源避免空气交叉污染，送风更洁净安全。
中高温热水源螺杆式热泵热水机
以工业工艺废热水为低温热源，核心做功部件为半封闭／开启式双螺杆压缩机，属大机型高温水源热泵。单台制热量 300～3000kW，适配工厂连续 24 小时生产工况。
机组内置初级蒸发器（热源侧）与次级冷凝器（产热水侧）两段式管壳换热器：水泵输送工厂待冷却的高温废水进入蒸发器，低温冷媒吸收废水余热，废水降温 5～8℃；冷媒经螺杆压缩机压缩后升温至 80～110℃（高温机型可达 130℃）；高温高压冷媒在冷凝器中加热冷水，产出 60～95℃ 工业工艺热水存入储热水箱。
系统采用冷却塔 + 热泵并联双模式，两种工况自动切换：余热回收模式下，生产废热水全部进入热泵蒸发器提取热量产热水，废水降温后少量进冷却塔平衡温度，冷却塔低负荷运行；满负荷散热模式下，废热水大部分直送冷却塔强制冷却后外排，热泵降低负荷或停机，保障设备工艺冷却要求。
● 冷热同步处理，一机两用——既为废热水降温、替代或减轻冷却塔负荷，又回收余热产出高温工艺热水。
● 适配恶劣工业废水工况——蒸发器防腐涂层、大流通管路，耐受印染染色废水、电镀漂洗水、化工冷却废水、食品杀菌废水，并配备前置自清洗过滤器。
● 复合并联系统灵活适配负荷波动——热泵与冷却塔并联冗余设计：余热多、需热水量大时热泵满负荷回收；停产或热水需求低时全部走冷却塔直排冷却，不影响生产线冷却工艺。
● 运行稳定、维护简单——螺杆主机结构坚固，无频繁损耗件；双回路冷热分离，产热水侧水质洁净，水箱与管道不易结垢，全年全自动运行。
从余热回收到生产用热，工业热泵的技术路线已经跑通，真正决定项目成败的往往是热源条件、用汽特性与电价结构。天舒将持续完善工商业热回收的产品布局，为更多工业项目提供稳定、高效的用能方案。
认识天舒
江苏天舒电器有限公司（2003年成立）位于南通经济开发区，旗下拥有天舒热能、天舒泳池、天舒环境三大品牌。公司是专注于空气源热泵的高新技术企业，产品覆盖家用/商用冷暖、泳池恒温除湿、商用热水、污泥干化、热泵烘干及空气处理等各领域。
公司设有国家博士后科研工作站和行业内首家国家级实验室，主导起草15项热泵行业及国家标准，申请350多项国家专利。现有6万平方米生产基地，全球应用案例超10万个。
