10月20日，2026氟化工供需指南发布与产业应用交流大会在西安圆满落幕。作为深耕化工冷热控温的国家专精特新重点“小巨人”企业，青风携绿色化工控温设备及解决方案出席本次大会。
会上，青风发表了《深耕氟化工温控 赋能低碳制冷》的主题报告，向业界展示了青风在化工及氟化工严苛工况下的定制化温控解决方案，引发了现场嘉宾的广泛关注。
痛点直击
化工控温的“破局者”
在氟化工、石化及医药化工领域，生产工艺常常伴随着强腐蚀、易爆、极低温（-15℃及以下）等严苛工况。传统机组往往面临换热效率衰减、油路维护繁琐等痛点。
面对这些挑战，青风给出的答案是：无油悬浮技术。
报告中指出，青风无油悬浮机组利用磁力将压缩机转子悬浮，实现无接触、无摩擦、无油运行。这不仅从根本上消除了传统机械轴承的物理损耗，更避免了油膜热阻导致的效率下降，让机组在全生命周期内保持性能“零衰减”。
硬核实力
28年沉淀，5大领先实力
作为国内最早布局磁悬浮领域的企业之一，青风在工业磁悬浮的研发与应用上具备多项优势：
工业磁悬浮研发应用时间长（自2012年第一代问世）
工业用磁悬浮案例多（已超1000+服务化工领域）
低温磁悬浮技术能力强（2023年即推出-15℃低温磁悬浮冷冻机组）
磁悬浮产品类别齐全
磁悬浮的安全性能高（安全、节能定向开发）
目前，青风化工专用产品已形成水冷系列、水冷低温系列、蒸发冷分体系列、10kV直驱系列四大产品矩阵，覆盖100RT-1600RT全冷量段，可满足常温5~15℃出水，以及-15℃的低温工艺需求。
专为化工而生
精准控温，极致防爆防腐
不同于通用化路线，青风，聚焦“小而精”的化工赛道深度定制。
极致控温： 搭载自研智能控制系统，实现±0.1℃的极致控温，完美满足医药化工与精馏、结晶的严苛要求。 防腐防爆： 针对氟化工等腐蚀高湿环境，青风自主研发了专利高效节能换热管，翅化比高出光管3倍，并采用化工级焊接防腐工艺，腐蚀速率下降95%。同时支持Ex d/IIB T4防爆标准定制。 全变频智控： 结合青风云平台，实现10%-100%无级调节，IPLV高达14，40%-70%负荷区间能效比最佳，综合节能可达35%-50%。
数据见证
标杆案例的节能账单
真正的技术实力，靠数据说话。青风积累了多个化工标杆案例及不同工况的应用经验：
江苏正丹化学（防爆定制）： 针对甲类防爆区域，提供防爆低温变频磁悬浮+常温变频组合方案，填补市场空白，节能率高达35%。
浙江联盛化学（恒温工艺）： 原料药需恒温7℃，原设备波动大。选用青风直流变频磁悬浮后，温度稳定在±0.1℃，节能率达50%，电耗直接减半。
湖北诚邦药业（-15℃）： 原冷冻机组能效2.1，换用60万大卡低温磁悬浮后能效达3.3，节能率高达40%。
在“双碳”目标背景下，化工行业的绿色转型势在必行。未来，青风将持续深耕“无油悬浮技术+高效换热管+防爆防腐控温”，深度融合AI算法与数字技术，构建负荷预测与自适应控制系统，推进模块化机组设计。
我们期待与更多化工企业携手，共同“碳”索节能世界，共创高效、可持续的未来！
