对于面向东欧严苛环境的数据中心冷却设备

FAT的价值不只是核对设计参数

而是把高温峰值、低温启动、跨季节控制、电网波动和异常保护等现场风险

提前转化为

可复现、可追溯、可核验的实验室证据！

7月26日，天加在南京工厂再次完成为期一周的东欧某大型数据中心项目的FAT见证测试。项目共涉及100台变频螺杆自由冷却机组，总制冷量超100MW。本次FAT重点验证1MW变频螺杆自由冷却机组，设计制冷量1046kW，设计环境温度38℃，进/出水温度27/21℃。该机组同时配置低环境温度附件包和改善后的压缩机隔音箱，以应对-40℃超低温启动与严格的声学要求。

图丨机组测试现场

此次测试控制：水温偏差±0.3℃、环境温度偏差±0.5℃、水流量偏差±5 m³/h，制冷量、功率和压降偏差均为±3%。实验室环境温度在允许偏差内稳定5分钟后，方进入数据采集。

从-40℃到45℃高温

极端工况中稳健运行

当实验室环境温度升至45℃，压缩机能够保持稳定运行，高环境温度下制冷量会出现合理衰减。本次7组Calculate Data记录的平均制冷量为970.1kW，平均输入功率323.4 kW，平均COP为2.999，平均水侧压降61.41kPa，为极端高温下的运行边界提供了量化依据。

图 | 机组测试现场

低温验证切换至50%乙二醇测试台位。在−20℃设计工况下，压缩机正常启动并持续测试2小时，加载过程与正常环境温度下DX模式的加载逻辑一致。低环境温度附件包的设计配置目标为支持最低至−40℃环境下压缩机启动。

图 | 低温测试前沟通

依据AHRI 575‑2025标准开展噪声测试，于机组4个测量面布设测点；测点高度 1.5 m、距机组表面1 m，采集63‑8000 Hz 倍频程声压级。测试覆盖45.0℃和38.0℃环境温度工况，背景噪声为56dB，满足测试环境要求。机组运行噪声记录为日间模式78 dB(A)、夜间模式72dB(A)。

三种运行模式丝滑贯通

随全年环境变化稳定切换

天加自由冷却机组的价值，不只在于某一个测试点的效率，更在于能否随环境温度变化稳定切换。此次FAT覆盖机械制冷、混合模式与100%自然冷却三条运行路径， 从冷源侧硬件到控制逻辑，三种模式被纳入同一套可验证的全年运行策略。

图丨三重运行模式

从电压波动到断电恢复

高度适应 运行韧性强验证

针对海外项目可能面临的电网波动，测试以400V为额定电压，在满负荷条件下分别将输入电压调整至360V和440V。机组在±10%电压变化过程中未出现非预期报警，验证了对现场供电波动的适应能力。

电气测试还覆盖控制器断电、主机断电、断电5秒后重新上电以及待机模式断电等场景。不同断电状态下，来电后的快速启动和快速加载均表现正常，实现“无感断电”。

图丨现场电压/电气测试

应对异常受控环境

主被动保护逻辑强势启用

在批准的安全条件下，测试团队对高压、低压、断流以及高/低电流等异常场景进行受控模拟，核验异常识别、报警、限制加载、减载、联锁与复位逻辑。

图丨机组测试现场

天加FAT专业测试

全球交付能力的前置证明

从1046 kW设计制冷量，到45℃高温、−20℃低温、三模式切换、±10%电压变化及声学测试，再到断电恢复和受控异常保护，这次天加FAT将方案设计、制造质量、控制策略与验证能力串成了一条完整链路。

目前，天加变频螺杆自由冷却机组已服务了十余个大型数据中心项目，实时运行近千台。此次FAT，只是天加众多测试项目与全球客户交付实践中的一个缩影。对客户而言，每一次测试都不只是确认一台设备能否达标，更是把风险前置、把问题留在实验室、把确定性交付到项目现场——天加以可复现的工况、可追溯的数据和可核验的结果，保障设备可靠落地、稳定运行，为全球客户持续创造可感知、可验证的交付价值。