在氢能重卡驶向商业化快车道的今天，一个关乎生命安全的“隐形关卡”正悄然卡住行业咽喉——燃料电池的密封性检测。传统人工检测不仅效率低、成本高昂，更如同“盲人摸象”，让误判漏检带来的隐患成为随时可能引爆的安全炸弹。
英福康（INFICON）与Staufermatic Maschinenbau公司联手打造的“智能质检卫士”——全自动机器人泄漏检测系统，正是应对这一行业痛点的理想解决方案，并已应用于全球领先的燃料电池制造企业，充分验证了其的可靠性。
效率革命：大流量检漏仪+自动化系统
戴姆勒卡车与沃尔沃集团的燃料电池合资企业Cellcentric公司面临严峻挑战：随着100千瓦与150千瓦模块的燃料电池产能爬坡，以及更多型号电池的持续开发，传统手动检测已成为阻碍生产线效率提升的关键。
作为Cellcentric公司的重要供应商，Staufermatic针对其需求创新开发了自动化泄漏检测系统。系统集成了英福康大流量吸枪检漏仪XL3000flex，其突破性的3,000 sccm超高气体流量（较常规60 sccm提升50倍），实现了检测效率的指数级跃升。以氦气为示踪气体，该系统可精准检测每个模块上多达25个关键点位，即使是最隐蔽的深腔部位也无所遁形。
Rainer Raab
Staufermatic公司机械设计主管
作为英福康的长期合作伙伴，我们对其手动检漏仪的性能有着深刻认知。也正是基于这份信任，果断选择了以他们的技术来实现流程自动化。英福康工程团队更以其专业实力，助力我们将系统精度和可靠性达到了最佳状态。
智能压力适配：满足多场景检测需求
依据组件的不同，该自动化检测系统可在不同测试压力下运行：
| 2 bar，用于全模块检测
| 19bar，用于高压氢气管道检测
“通过自动化，我们消除了人为错误，确保每个燃料电池模块都符合最高质量标准。”Rainer Raab先生强调说。
质量跃升：全方位保障检测可靠性
与手动吸枪检漏相比，自动化检测系统在提升检测精度上也是极具优势：
| 更高的重复性：消除人为误判、漏检
| 更易接近：深入复杂区域，避免遗漏微小泄漏
“通过自动化，我们消除了人为错误，确保每个燃料电池模块都符合最高质量标准。”Rainer Raab先生强调说。
跨界赋能：从燃料电池到动力电池的技术迁移
更值得一提的是，该套自动化检漏系统还展现出了强大的跨界应用潜力。在电动汽车高速增长的当下，其可无缝迁移至动力电池检测领域，为电池外壳、冷却系统等提供高效率、高精度的检测方案。
英福康的高精度检漏技术与Staufermatic的自动化系统相结合，正支持Cellcentric提升燃料电池生产效率，共同推动零排放重型运输的规模化应用。
