随着5G、工业互联网、数字孪生等技术的蓬勃发展，传统制造业出现高端化、智能化、绿色化、融合化转型的特点，以数字化、信息化和智能化为主导的新质生产力不断重塑着全球高端制造格局。
作为“2025中国制造”的收官之年，今年以来，数字化制造和智能制造的应用正不断提升工业生产效率和产品质量。作为高端制造领域的先锋，美的楼宇科技重庆水机工厂获评全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂，成为全球首个水机行业“零碳智造”示范基地，不仅验证了“智能制造+绿色制造”战略目标的可行性，也为全球制造业提供了“技术底座重构+生态价值再造”的转型范式。
助推中国制造转型
美的重庆水机工厂获评“灯塔工厂”
如果将时间拨回到2015年，彼时，处于全球产业链低端的“Made in China”往往被贴上“技术含量不高”、“廉价”等标签。面对频繁的技术封锁和打压，创新能力不足、品牌建设滞后、技术依赖性强等问题严重限制了中国制造业高端发展。
随着全球经济深度重构与用户需求加速分化的双重变局不断加速，制造业正经历从"规模经济"向"价值经济"的范式转换。数据显示，2024年中国居民消费升级指数达到123.5，高端化、定制化、绿色化需求持续攀升，倒逼产业端必须通过"科技创新+产业链融合"构建新型供给体系。
长期以来，美的楼宇科技不断打造全球化研发布局与工业制造体系，持续引领工业领域智能化升级与绿色低碳转型。自2005年重庆生产基地正式投产起，历经二十年跨越式发展，美的楼宇科技以里程碑式突破持续刷新水机行业高度：2006年率先打破外资技术壁垒，推出国内首台变频离心式冷水机组；2019年攻克磁悬浮变频离心压缩机全链路技术，实现核心部件100%自主可控；2022年战略性升级"鲲禹"水机品牌，构建起覆盖研发、制造到场景化应用的全产业链生态。
自2021年美的自主研制的磁悬浮离心机组实现千台级量产突破以来，其产能呈现指数级增长，2022年交付量跃升至1600台，至2023年更突破2200台大关。通过攻克高速电机、气悬浮轴承等35项卡脖子技术，实现关键部件100%自主化生产等难题，国产技术对"外资主导、进口替代"的行业定式实现了颠覆，从根源上弥补了中国水机产业的空白，进而终结了中国水机制造发展路途上的诸多障碍。
如今，凭借着过程数字化及可持续发展，重庆工厂水机入选“全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂”，不仅标志着美的生产制造能力已经跃居全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平，成为美的、重庆市乃至全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂，更代表了中国制造正以“AI+绿色”双引擎驱动，不断从“世界工厂”向“智造标准制定者”深度进化，跻身全球工业4.0领导梯队。
AI重塑生产流程
破解工业生产效率与质量悖论
众所周知，在传统工业生产体系中，刚性流程固化、人工经验依赖和系统响应迟滞等结构性难题是影响设备综合效率、产品合格率以及质量控制漏检率的重要因素。
凭借数据贯通、算法驱动和系统自治三大核心能力，AI技术最大的价值在于可以对工厂内的各生产要素进行智能化重组，将传统离散供需的机械执行生产方式转变为以数据驱动的自组织、自由化的智能生产网络。
通过AI赋能重庆水机工厂，美的楼宇科技为解决下游车间系统排产时间、下料时间不准确、钢板利用效率低、套料程序信息安全风险高等问题，利用超级计算机下发零部件关键参数和图纸等信息智能排产，自动套料排程并生成加工程序下发到切割设备，大幅降低材料损耗和原材料库存，实现生产效率提升30%，运营成本降低15%。
在装配制造环节，压缩机作为水机的“心脏”包含了100多根线束和50多个零件，复杂的装配要求使得人工处理极易造成质量管控不稳定。为此，工厂在三维建模和动画开发平台上，将3维布线设计转化为140+个内嵌工艺要求和品质要点的三维动画ESOP。在装配过程，结合多层次目标检测算法的AI视觉会为员工提供100+步的实时防错预警及各自最容易错误步骤的个性化提醒，成功实现复杂装配工序的零缺陷质量管理。
同时，AI还会基于100多种物理规格组合和约1,000条调优规则，为机器人生成最优焊接策略，结合多层次神经网络融合算法预警5种缺陷及其根因，帮助员工提前采取行动而不是在下游滞后的X射线检测后采取行动，成功将焊接缺陷率从17%下降到5%，压力容器焊接周期从2.3天缩短到0.6天，显著提升出厂产品合格率。
可以说，在美的重庆水机工厂的柔性生产模式下，AI协助实现设备、工艺、人力的资源弹性配置和多品类协同制造，支撑小批量定制与大规模生产的动态平衡，真正突破了传统工业“经验黑箱”与“效率阈值”，成功解构工厂效率与质量的对立关系。
重构水机产业链条
加速B端客户服务升级
从融合大数据、智能算法、物联网等高新科技，到掌握MCS、PLM、智能制造算法中台、智慧楼宇行业PaaS等和核心技术，美的重庆水机工厂正在重构从产品研发、智能制造到客户服务的全价值链体系，推动行业从传统的“经验驱动”向“数据智能驱动”跃迁。
一方面，为了满足来自40+行业对于快速交付、高度定制、高端质量水机解决方案的客户预期，美的楼宇科技自主研发的制冷仿真平台SMP能够构建出模拟机组真实运行状态，利用MINLP优化算法实现分钟级的性价比最优选型。通过对130,000+数据量的部件成本编码库和专家选配经验进行分析、学习，系统可以快速为客户提供最优选型的机组配置、选配项策略、毛利率、参考机策略及报价。
另一方面，由于工厂87%的定制订单在生产前需要进行专属部件设计，美的自研PLM利用哈希算法可以在23万个历史设计图纸中，批量计算并识别相同的模型以便快速复用，自动生成最佳管路设计。相比于传统冗长的设计评审周期，美的水机敏捷定制设计流程可以将评审周期从1天缩短到10分钟，在定制订单数量上升180%的情况下仍然将水机选型周期缩短81%，产品设计周期缩短45%，打造水机行业快速选型设计的新里程碑。
此外，为了满足B端客户在服务快速响应、设备可靠运行、运营成本降低3个方面的要求，美的楼宇科技还通过水机智能管家，开发智慧空调管理系统的用户端APPi管家。APP能够实时展示机组运行状态和机房能效，推送运维建议和能效优化方案。水机还搭载了能够准确监控主机/部件性能变化的智能诊断引擎，将传统的被动维修转变为预测性的主动管理，提前干预，减少异常停机损失，确保项目稳定低碳运营。按预期计算，优化后的售后服务流程可实现市场服务投诉率下降37%，保内维修成本降低21%，显著提升用户售后体验。
回过来看，美的重庆水机工厂能够获评“灯塔工厂”的核心其实是在于对水机行业全价值链的数字化重构能力。从快速选型设计、AI赋能制造到后服务体验升级，从转型办公流程到数字化敏捷开发，美的正以工业AI+数字孪生的方式实现研发到服务的全链路智能化，加速与13家伙伴在行业上突破性用例上合作，为水机行业提供了可供借鉴的技术实践框架，助推中国制造迈向数字化与智能化的新高地。而这，正是灯塔工厂选评的最终意义。
于美的楼宇科技而言，重庆水机工厂的成功并非孤立的标杆案例，而是吹响全球化智造版图扩张的前哨。这座工厂以“灯塔经验”验证了全价值链数字化重构的可复制性，其沉淀的工业AI算法、柔性生产模型及零碳解决方案，正在加速美的从“中国制造”向“全球智造”的跃升，更标志着美的向绿色低碳服务商的战略转型进入规模化落地阶段。
