10月8日，美的洗衣机合肥工厂
被世界经济论坛（WEF）评为“可持续灯塔工厂”
注重数字化自动化技术与可持续发展技术并行
实现高效生产同时，减少环境足迹
你一定会想知道
这座灯塔工厂
是如何做到“可持续”的呢？
首次为工厂绿色发展
打造了一个可持续发展平台
始建于2006年美的洗衣机合肥工厂
集美的智慧工业解决方案之“大成”
目前拥有11条洗衣机生产线
配有电子、钣金、注塑、模具等自制件生产车间
是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地
也是一家世界级的“灯塔工厂”
对于制造企业来说
产品从原料获取到生产、分销运输再到使用、废弃
每个阶段都会产生碳排放和其他温室气体
这就是我们常说的“碳足迹”
由于环节多、核算周期长
标准众多、缺乏数字化手段等原因
碳数据的有效采集、高效核算
以及分析、认证都成为难题
美的楼宇科技基于iBUILDING数字化平台
为美的洗衣机合肥工厂
搭建了美的产品碳足迹管理平台
帮助工厂实现产品全生命周期的
碳足迹数据核算，分析和一体化认证
该平台拥有产品碳足迹建模、数据填报
碳足迹分析、碳足迹报告、碳足迹认证管理
等多个功能模块
支持生成面向不同认证机构要求的核查报告
此外，通过智能建模、因子匹配、一键报告
一体化认证、AI全景分析等数字化手段
产品碳足迹核算周期可缩短约85%
综合费用降低约80%
基于可视数据
针对变化趋势制定改善路径
绿色制造的最终目的是实现碳排降低
在产品端，工厂从全生命周期的
每一个环节的碳排数据，找到节碳的措施——
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打造“废旧家电整机回收-拆解再造-循环使用”可追溯完整循环，大幅度降低部品的碳排放；
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自研含有50%再生料比例的PCR-PP材质洗涤剂盒制件，取得再生材料权威认证—GRS认证，经核算，该PCR洗涤剂盒部装，碳足迹同比降低了35.58%。
在制造端，工厂通过将电耗、水耗等数据
进行智能采集，结合微电网（系统）、储能
以及水循环功能应用等，找到具体改善点
目前已实现制造端整体碳排下降15%
在物流端，工厂主要通过精准的物流计划和智能调度
结合碳排因子，换算出在来料端的碳排节降
而产中物流依托智能物流设备
目前，日累计减少纸张的应用1万6千多张
转换成碳排，约减少1.6吨碳排放
全流程，端到端
精细化管理，推动制造升级
碳足迹通常分为三个主要范围
涵盖不同排放来源——
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范围1：产品生产过程中直接由生产设施或生产过程产生的碳排放；
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范围2：从外部购买的电力或能源所产生的碳排放；
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范围3：整个供应链（如运输、分销、使用及废弃处理等阶段）中产生的碳排放。
通过对3个范围的碳排放做了清晰界定
从产品端、制造端和物流端
全链路碳数据实时可视
该工厂将范围1和范围2的排放量减少了36.4%
将范围3的排放量降低了26.0%
五大亮点助力用户
手中有“数”、管理不慌
iBUILDING碳管理系统具有
深入碳管理场景、配置灵活、填报简洁
企业多层级碳盘查、科学专业的标准体系五大优势
定制化比例更低、交付时间更短、可扩展性更强
可以根据企业组织架构而相应变动
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深入碳管理场景
通过碳管理界面主要碳指标展示，分析特定场景重要碳排放指标。
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灵活配置
针对实际排放情况，配置专属模板，支持根据企业自身情况快速和配置。
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填报简洁
简化碳数据收集工作，降低使用门槛，模板式数据填写，便捷高效。
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企业多层级碳盘查
企业各架构层级、各时间维度碳排放数据清晰可见，可多层级搭建企业专属碳盘查地图，让碳排放归属一目了然。
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科学专业的标准体系
内置国内外碳排放计算标准模板，覆盖全行业碳计算场景。
美的产品碳足迹管理平台
通过对产品全生命周期碳排的数字化管理
提出有针对性的减碳策略
提供一站式碳管理解决方案
助力企业走绿色可持续发展之路
