纺织行业涵盖了纺织制造、服装生产等多个环节，是全球第二大碳排放源，仅次于石油行业。近期，国家工业和信息化部、国家发展改革委、国务院分别发布《2024年国家工业节能诊断服务任务清单》、《关于进一步强化碳达峰碳中和标准计量体系建设行动方案（2024—2025年）》以及《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行为方案》等文件，重点布局纺织、石化、电力、钢铁等行业，旨在优化产业能源结构，为经济社会高质量发展提供绿色动能。

内容来源：国家发展改革委谈及纺织行业节能话题，就离不开压缩空气。作为纺织行业主要的动力来源之一，加弹机、喷气织机、印染机等众多机械设备运作都需要它。

压缩空气在纺织行业部分应用

加弹机

将涤纶等无捻丝通过假捻变形使其具有一定弹性

喷气织机

利用喷气气流让纬纱在经线中穿梭，实现由线成布

印染机

染色过程中，染料通过压缩空气喷枪进行喷洒

传统空压机供气时由于机械摩擦，设备能源消耗较大并且随着使用年限增加，能耗加剧，而磁悬浮空压机采用磁悬浮轴承技术，用磁悬浮取代油润滑，实现0摩擦、更节能的同时，100%无油，从根本上杜绝油污染问题，实现降能耗、保品质两手抓。

螺杆空压机工作方式

磁悬浮空压机工作方式

喷气织机案例

绍兴某企业

节电率21%，年节电约32万

绍兴某纺织企业原先使用两台螺杆空压机，运行噪音大，随着使用年限的增加，空压机每年电费不断攀升。经老客户的推荐，企业方找到了磁谷。磁谷人员第一时间赶赴现场，充分了解客户使用情况后，设计改造方案，用一台315kW的磁谷磁悬浮空压机替换原有设备。

设备投入使用后噪音、能耗大幅下降，节电率21%，帮助客户年节约电费约32万元。

绍兴某企业

节电率22%，年节电约37万

另一家绍兴纺织企业在织布生产中引入了大提花工艺，使用的喷气织机由于运行压力高达4.7bar，用了两台螺杆空压机供气。然而随着螺杆空压机老化和零件松动，耗电量逐年上升，维护保养的频率也在增加。为了降低费用，该企业找到了磁谷。

到达现场后，根据现场运行工况，磁谷人员推荐并安装一台312kW的磁谷磁悬浮空压机，设备投入使用后，节电率达22%，帮助企业年节省电费37.2万元。

加弹机案例

太仓某企业

节电率27%，年节电约50万

太仓一家纺织企业原使用3台活塞空压机和1台螺杆空压机来满足19台加弹机的用气需求。经过客户的实际测量，这些空压机24小时内的总用电量高达10160度，每天电费支出约5080元。

为降低能耗，磁谷人员迅速前往现场，根据实际工况，推荐并安装了2台定制的磁谷磁悬浮空压机。设备不仅能够为额外的一台加弹机提供所需的压缩空气，并且与改造前相比，每天平均节电2768度，节电率达27%，预计每节省电费50.5万元。

台州某企业

节电率30%，年节电约36万

台州一家纺织企业原使用3台90kW的螺杆空压机，由于工厂产能增加，需增设更多的加弹设备，而现有空压机处于满负荷运转，无法再为更多的加弹机进行供气。为了降低电耗，提高产能，企业决定对现有空压机进行全方位升级。

经过对市场上空压机节能效果、市场占有率以及产品口碑等要素的综合评估，客户最终选择了磁谷，决定用一台250kW的磁悬浮空压机来替换原有的设备。设备运行后，节电率达30%，年节约电费约36万元。

磁谷磁悬浮空压机凭借自身“节能”、“100%无油”、“低噪音、低振动”、“免维护”等性能优势，为纺织行业提供了一种高效、环保的压缩空气解决方案。显著提升了纺织行业的生产效率，使企业获得更多的收益。

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