牛奶，被誉为"白色血液"，不仅富含蛋白质，而且还含有钙、磷等重要矿物元素，这些元素对于人体健康至关重要。

为了保证牛奶的品质，在加工过程中，牛奶会经过严格的消毒和杀菌，因此会用到大量的洗涤水来清洁生产设备和场所。据统计，生产1吨液态奶可产生约2.5吨的乳制品废水。如果这些含有高浓度有机物的废水未经处理直接排放，大量可溶性有机物将导致水体富营养化，影响水质，因此这些废水需经过严格处理后才能排放。

现代乳制品加工厂多采用好氧生物处理方法，通过鼓风机给污水池中的微生物供气，使微生物在氧气充足的条件下，高效分解废水中的有机物，从而达到净化废水的目的。

案例一：蒙牛乳业，节电率35.4%

蒙牛乳业某污水处理站的运营成本中电费占比较大，处理每立方米的污水需耗电0.4-0.6kWh，约占污水处理成本的40%-50%，由于传统的风机能耗高、噪音大，并且随着风机的老化及零部件的磨损，风量会逐渐变小。企业为了降低能耗，选用磁谷科技磁悬浮鼓风机替代原本的罗茨风机，在运行工况不变的情况下，运行功率从原来的75kW降至48.4kW，节电率达35.4%，年节约电费约16.3万元。

案例二：光明乳业，节电率31.8%

光明乳业某污水处理站原使用一台32kW的罗茨风机曝气，并搭配2台3kW的电动搅拌器，设备运行总功率38kW。为了降低耗能，企业在多方对比下选用磁谷科技磁悬浮鼓风机对原设备进行替换升级。

改造完成后，设备运行功率从原来的38kW降至26kW，大幅度降低污水站的能耗，节电率31.8%，年节约电费约7.3万元。设备维护费用也由原本的2万元/每年，降至0.2万元/每年，大大降低了维保成本。

与此同时，磁谷科技磁悬浮鼓风机也参与了污泥浓缩池的供气，对污水曝气系统实现了整体优化。

案例三：伊利集团 节电率28%

伊利集团某污水处理站先前选用6台罗茨鼓风机作为鼓风曝气设备。但由于长时间的运行，设备日常耗电量和后期维护成本逐年增加。为了降低能耗，企业决定对原设备进行升级替换。

磁谷科技技术人员积极响应客户的节能需求，第一时间赶赴现场，经过实地勘察，数据测算，量身定制节能解决方案，选用了3台50kW的磁谷科技磁悬浮鼓风机替换原有设备。

设备投入使用后，在运行工况保持不变的情况下，运行功率从57.1kW降至41.1kW，节电率28%，年节约电费约29.4万元。

磁悬浮鼓风机作为新型节能风机，采用磁悬浮轴承技术，确保风机运转过程中转子稳定悬浮，在大功率高速永磁同步电机的驱动下，带动三元流体叶轮对气体持续做工。设备相比传统罗茨鼓风机可节能约30%，具有“0摩擦、更可靠、更节能、100%无油、免维护”等性能优势。

截至目前，磁谷科技已有近万台磁悬浮节能产品在全国范围及部分海外国家高效应用，为全球双碳目标的实现贡献出自己的一份力量。