项目汇总时间:2023年四季度
沈鼓制造全球最大天然气制乙二醇项目压缩机组开车成功
11月29日,从新疆中昆新材料有限公司传来好消息。由沈鼓集团股份有限公司为该公司2×60万t/a天然气制乙二醇项目(一期)提供的压缩机组一次开车成功,顺利产出合格聚酯级乙二醇产品,这是目前全球最大的天然气制乙二醇项目。沈鼓集团为该项目供货10台离心式压缩机、5台齿轮压缩机、两套ORC发电装置。自2023年3月发货起,历经9个月的时间,顺利完成了14套机组的安装调试工作,为本次一次开车成功打下了坚实基础。
陕鼓助力世界首台(套)300MW级压缩空气储能项目全面进入调试阶段
近日,世界首台(套)湖北应城300兆瓦级压缩空气储能电站示范工程项目“倒送电”完成,高标准、高质量带电标志着该工程已全面进入调试阶段,为后续机组整体启动和并网发电提供了有力保障。陕鼓为该项目提供了多套核心设备、电气设备及系统解决方案和服务。该工程投产后将成为世界上首个投入商业运行的300兆瓦级非补燃压缩空气储能电站,并将在非补燃压缩空气储能领域实现单机功率、储能规模、转换效率三项世界领先。
沈鼓机组助力国内首套百万吨级氢基竖炉项目成功点火投产
12月23日,由沈鼓集团提供核心动设备,中国宝武建设的国内首套百万吨级氢基竖炉项目在广东湛江成功点火投产,这是国内最大的采用多气源并最终实现全氢工业化生产直接还原铁的竖炉,标志着我国钢铁行业向绿色低碳转型再次迈出了示范性、标志性的一步,将进一步引领传统钢铁冶金工艺变革。
该项目的100万吨/年冷态直接还原铁装置中所使用的SV20-M单级悬臂齿轮增速型冷却气压缩机由沈鼓集团齿轮公司研制,该机组采用单层布置,整体撬装结构。在满足用户对压缩机组氢基竖炉直接还原系统完整性、适应性、可靠性要求的同时,实现了全部四种工况条件下的安全有效运行。机组于12月13日在用户现场一次性机械运转试车成功,为项目的顺利点火投产奠定了坚实基础。
区别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段,该项目采用了全球首创的“氢冶金电熔炼工艺”(HyRESP)。据测算,项目投产后,对比传统高炉炼铁工艺同等规模铁水产量,每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。
成压造国产最大功率储气库压缩机组保障川渝供气
12月1日,铜锣峡储气库用5台DTY5200D在成都压缩机分公司完工验收。该机组由公司自主研发生产,配套电机功率达5200千瓦,是目前国产最大功率的高速往复式压缩机产品。成压公司为项目优化改进、量身打造了DTY5200压缩机产品。机组具备远程自动启停及加卸载功能,采用联合脉动振动及扭振分析技术,能够良好适应复杂宽工况运行要求。机组配置了远程监测与故障诊断系统,可实时预判运行故障,实现预知性维护。
陕鼓承接的全球首套单线年产10万吨三聚氰胺装置成功投产
近日,陕鼓承接的某用户年产30万吨氰胺项目一期投料开车成功,并产出合格的三聚氰胺、液氨和二氧化碳产品。陕鼓为该项目提供了大型离心压缩机组及系统方案和服务。此次投产的一期项目是10万吨三聚氰胺生产装置和尾气处理装置,这也是全球首套单线年产10万吨的三聚氰胺生产装置和尾气处理装置。装置在安全、环保、节能、长周期运行和产品质量提升等方面取得重大突破,装置设备和材料全部实现国产化,能耗低,再一次刷新行业纪录。
重通集团首台离心式炉气压缩机顺利完成负荷调试
近日,重通集团首台离心式炉气压缩机组顺利完成用户现场炉气负荷调试运转,机组振动、温度等各项关键指标均优于设计标准,整体运行平稳,机组性能满足用户生产工况需求。该机组通过关键技术攻关解决了复杂炉气气动设计、压缩机防腐防结焦、级间喷淋高速叶轮稳定性等难题,实现了单台压缩机满足200万吨/年的工艺产线,对于联碱工艺提高单套装置产量,具有较大意义。
陕鼓签约世界首台(套)300兆瓦人工硐室压缩空气储能工程项目
近日,陕鼓动力与中国能建集团签订了“甘肃酒泉300兆瓦压缩空气储能电站示范工程”项目多套大型压缩机组及配套和辅助系统设备订货合同,以全球领先的设备与系统方案共同推动新能源及能源基础设施行业高质量发展。
甘肃酒泉300兆瓦压缩空气储能电站示范项目是全球首台(套)300兆瓦人工硐室压缩空气储能项目,破解了压缩空气储能受地理条件制约的世界性难题,在技术路线、解决方案和产业生态均处于领先地位。该项目建成后将成为全球首个全部采用人工硐室储气的300兆瓦级压缩空气储能电站示范项目,将促进其他相关产业协同发展,推进多种能源互补的协调运行,实现新能源装备制造规模化、产业化、集约化发展,对打造酒泉及西北绿色能源产业基地、推动我国新型电力系统建设具有重要的示范意义。
依托50余年的能源基因,陕鼓深入研究压缩空气储能技术,在压缩空气储能领域已具备10—400MW压缩机的研发生产能力和相关应用业绩。针对甘肃酒泉300兆瓦压缩空气储能电站示范项目要求,陕鼓为用户提供了低碳节约智慧的EISS4.0方案,其中包括当前储能领域容量最大、性能最优的压缩机组,助力用户实现降本、降碳、增盈。
山西华鑫源3万空分项目举行开工仪式
12月6日,山西华鑫源钢铁集团有限公司配套三万立方制氧项目开工仪式在山西河津市华鑫源钢铁集团公司厂区隆重举行。该项目是华鑫源钢铁集团公司对原有的生产设备和工艺技术进行全方位前期改造升级的配套工程之一。
沈鼓集团工程成套公司与开封鑫联空分设备有限公司共同出资,成立河津沈鼓气体有限公司。新公司与山西华鑫源钢铁集团公司展开项目合作,以“建设一拥有一运营一移交”(BOOT)的方式,由河津沈鼓气体有限公司投资建设华鑫源钢铁集团公司减量置换、升级改造配套三万制氧项目,河津沈鼓气体有限公司负责项目投融资、设计、建设。项目计划施工时间为2023年11月20日开始,2024年5月5日具备试车条件,6月10日正式投产。
该项目采用前段预净化,氧气、氮气外压缩,全精馏无氢制氧流程的制氧装置,采用常温高效分子筛预净化,空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量。双塔精馏,氧气氮气外压缩技术。整套装置的控制连锁由DCS系统完成,流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。整套空分设备包括空气压缩系统、空气预冷系统。分子筛纯化系统、分馏塔系统,同时还设有全精馏无氢制氩系统、氧气压缩系统、氮气压缩系统、循环水系统、液体储存系统、仪表系统。仪控系统和电控调压站系统等系统。制氧装置将产生25000立方米/小时的氧气,5000立方米/小时的氮气,同时产生液氧、液氮、液氩。陕鼓签订国家“十四五”重大能源基础设施工程天然气干线压缩机项目
陕鼓与国家石油天然气管网签订西气东输三线中段、川气东送二线天然气管道工程川渝鄂段等项目天然气干线压缩机组合同。这也是我国“十四五”重大能源基础设施工程,将为我国再添一条“横跨东西”的油气能源大动脉。陕鼓为该项目提供了十余台套干线管线压缩机等核心设备及系统解决方案和服务,助力国家能源战略的落地。
管线压缩机作为天然气管道输送的动力来源及核心设备,常被比喻为天然气管道输送的“心脏”,属于世界前沿的高精尖技术和设备。为响应国家号召和用户需求,多年来,陕鼓对该领域技术进行了持续研发创新,通过长年努力和积累,陕鼓目前在管线压缩机方面的技术能力已经达到国际先进水平。不仅可为天然气管线传输提供安全、可靠、稳定、技术性能高的压缩机设备,还为用户提供了系统解决方案和服务。
与此同时,陕鼓还搭建数字化设计平台,打通产品设计、分析、工艺、制造、检测、装配、工程、服务等全生命周期各环节数据流传递,形成了以产品数字化孪生模型为核心,数字化设计、数字化分析、数字化工艺、数字化制造、数字化装配、数字化服务、数字化展示为一体的数字化交付系统解决方案,为管线压缩机智能控制及运营提供了坚实的技术保障。
中鼎恒盛中标大型氢能利用压缩机项目
近日,中鼎恒盛气体设备(芜湖)股份有限公司传来捷报。公司凭借在氢能领域丰富的经验、扎实的技术能力和良好的社会信誉,从众多投标单位中脱颖而出。成功中标江苏某公司氢能利用项目15台隔膜压缩机,合同金额近2000万元。
此次中标是中鼎恒盛在氢能领域的又一重大突破,对公司打造“全球信赖的氢能(源)核心装备价值伙伴”的品牌形象具有重要意义。下一步,中鼎恒盛将不断壮大实力,积极参与隔膜压缩机氢能市场,勾画产业发展新路径,持续引进一批优质产业项目,为绿色发展和“双碳”战略做出实质贡献。
沈鼓特大型空分透平压缩机通过中期评审
10月20日,中国通用机械工业协会在银川召开特大型空分装置新一代空气透平压缩机组工业运行中期评审会,对沈鼓集团研制的新一代特大型空分压缩机进行工业运行中期评审。
专家组进行讨论并形成评审意见。专家组一致认为,沈鼓集团、杭汽集团联合研制的新一代(6+1)空气透平压缩机组是成功的,各项技术指标满足合同和相关标准要求,达到了国际同类产品先进水平,机组效率和振动值等指标优于国外进口产品,是我国重大装备国产化又一重要突破。该项成果可以在大型炼油化工、煤化工等领域推广应用。
沈鼓集团新一代超大型空分压缩机应用于宁夏宝丰能源集团三期煤制烯烃项目,共计2套,于2023年2月投入工业运行,至今已平稳运行5000余小时。机组采用轴流+离心共轴结构,由第一代8级轴流+2级离心结构升级为6级轴流+1级离心结构,机组尺寸缩小25%,重量减轻30%,制造周期缩短20%,轴流段单级压比提高3%-11%,段效率提高2%,每小时可制氧10.5万m3。
陕鼓签约有色冶炼领域首套空分EPC工程总承包项目
近日,陕鼓以“1+7”智慧绿色分布式能源系统解决方案优势及“5+3+C”能效指标优化分析法,精准服务市场和客户,与国内某用户签订了年产135万吨复杂金精矿处理项目合同,将为该项目提供55000Nm3/h空分总承包工程及系统解决方案和服务。
该项目是用户所在地十四五期间重大战略部署项目,包括精矿冶炼、精铜电解、稀贵金属精炼、高纯金属新材料生产,建成投产后黄金、白银、电解铜等主导产品年产量可大幅提升,并可实现碲锑硒钯铂等战略金属的综合回收,实现铜、铅、锌等多种元素的综合回收。真正做到工艺用水循环利用、废气达标排放、尾矿“吃干榨净”,为行业绿色转型升级提供了“绿色方案”。
该项目也是陕鼓在有色冶炼领域的首套空分EPC工程总承包项目,空分主工艺流程中配套的增压机组是陕鼓多轴增压缩机组首次应用于该行业及用户自主知识产权的工艺流程中。未来,陕鼓将汇聚优势资源,全力以赴为该项目提供最优产品和方案,助力用户绿色、低碳、节能、环保、高效、智能发展。
注:去年四季度如有其他重大压缩机项目遗漏,请在留言区分享
声明:所转载内容来源于网络收集,若资源涉及版权,侵犯了您的权益,请直接留言,小编会立刻处理!