本项目业主专业从事新型动力锂离子电池材料、电池单体及系统的研发、生产与销售，有近10年的产品研发和量产技术。以“安全第一”为核心理念，拥有“高安全、长寿命、超耐寒、动力强”的新型纯锰酸锂及高性能磷酸铁锂软包电池的多项核心技术。公司产品主要应用于区域绿色出行电动车辆及储能领域。
项目落地安阳，整体分三期进行，总投资约100亿元，建成后可实现400亿元年产值。本期项目总建筑面积5万平方米，主要包含生产厂房、研发中心、检测中心及配套设施，年产2G瓦时锂离子电池，总冷负荷约3200冷吨。
冷冻机房整体解决方案
特灵根据客户需求，为客户定制冷冻机房整体解决方案。从系统场景应用复核、设计优化、设备选型优化、节能技术和优化控制等应用等方面着手，为客户提供冷冻机房整体解决方案，可实现冷冻机房项目整体交钥匙工程服务。
1. 主要设备优化选型
结合项目分期投产需求和8760h负荷特性，通过多组冷机方案对比选用超高效变频离心式冷水机组，同时优化两器阻力，蒸发器、冷凝器比原设计降阻近40％。冷机采用负压环保冷媒，可实现一次充注，终身使用，同时先进的环保冷媒ODP和GWP双低，为减碳目标提供有利保证。冷冻泵和冷却泵选用变频泵、冷却塔采用变频风扇。变频技术与多级压缩技术的完美结合，先进的全变频水系统实现行业领先的满负荷和部分负荷效率，可灵活适应部分负荷和过渡季变工况的高能效需求。
2. 系统优化设计
冷冻水系统采用一次泵变流量系统，供/回水温度6/13℃，7℃大温差设计使得水流量大幅度降低，水泵扬程降低，有利于降低水泵初投资和运行能耗。水泵和冷机采用集管连接，可互为备用增加系统可靠性，同时在运行阶段可通过水泵运行台数优化来提升冷冻机房整体能效。一次泵变流量系统对冷机蒸发侧变流量下限要求较高，特灵冷机针对此情况适应能力较强且冷冻水变流量运行时对冷机能效影响很小，可将一次泵变流量水系统优势充分的发挥出来。
一次泵变流量系统示意图
3. 先进的自动控制技术
如果说高效机房系统设计为高效机房落地提供基础，那么系统控制则为高能效表现保驾护航，同时为业主节能人力资源。传统的冷冻机房控制通常将冷机、水泵和冷塔分开控制，各自有各自的控制目标，协调一致性考虑欠缺全面。通常冷机加减机控制仅考虑冷机能效最优，水泵变频控制仅考虑压差设定值，冷塔控制仅考虑冷塔出水温度，所有这些自控技术对单体设备而言已较成熟，但对于系统而言缺少对于耦合规律的解耦技术来助力高效机房能效的进一步提升。特灵冷冻机房自控策略以数据来驱动，以变工况数据表现来说明自控策略需要持续调试，控制目标需要持续更新，所有这些技术的落地和实施通过能效保证为客户提供最优质的服务。
4. 精准的能耗模拟
特灵从客户的角度出发，在保证应用的前提下，不断挖掘每一项节能技术的节能潜力。TRACE™ 700是美国能源部认可的节能改造税收减免计算依据，是基于美国制冷协会标准(ASHRAE Standard90.1)以及绿色节能标准(LEED)开发出来的模拟软件。依托Trace700强大的气象数据库，通过更科学的自控技术，更合理的逼近度设置，大大延长了自由冷却的时间，显著缩短了该项节能技术的回收周期。
5. CFD流场模拟
特灵为客户提供系统化的场景应用条件复核。现场冷却塔设备布置场地有限且有气流阻断，采用专业的CFD气流组织模拟验证塔体的流场条件，为业主的供冷品质保驾护航。经模拟校核的冷却塔方案满足排布空间的限制，满足设备散热要求。
6. 所见即所得BIM模型
该项目机房面积极为紧凑，为保证设备布置合理和管路走线通畅，同时与各专业协调一致紧密配合，特灵为业主提供BIM建模服务，深化设备及管线排布，为设备安装空间预留和后期运维提供便利。
特灵在与业主沟通协作的过程中，结合自身优势，不断优选更优秀的方案，最后中标方案综合能效比原设计综合能效提升近15％。特灵冷冻机房整体解决方案积极响应国家双碳政策，不仅从碳应用源头端积极响应，同时通过高效冷冻机房技术在运维阶段为业主节省电量消耗。特灵从客户需求出发，为客户提供满意的服务是我们一贯的服务宗旨。
