根据《产业在线》近期分享的报告中提到，在贯彻绿色生态文明、落实双碳政策的方针指引下，构建绿色建筑标准体系提升既有建筑的能效水平成为重要着力点。多个省市也相继出台绿色建筑标准体系和建设目标，并明确政策推广时间、改造面积等考核指标，以硬性任务方式推进绿色建筑的比例提升，为更新改造市场的需求释放带来利好。

无论是新建还是改造项目，特灵专注于提供暖通设备以及一系列的工程解决方案，从机房到末端车间完整的高性能空调系统交钥匙工程。

项目概况

项目位于浙江省嘉兴市，为电路板制造生产车间及仓储基地，同时为该企业科技园区的办公场所。建筑物所处城市的建筑气候分区为：夏热冬冷地区（公共建筑部分）。本建筑地上三层，总建筑面积63,062 m2，总建筑高度19.2 m；主要功能为：SMT产线、DIP产线及相关的配套仓库与功能房间。

系统现状及用户需求

改造前冷热源情况：

目前园区内的空调系统采用风冷涡旋式模块机组作为冷热源，随着产线增加而逐步增加，分布分散具有以下缺点：

① 机组能效低；
② 冷量低，占地面积大；
③ 使用寿命段，冷量衰减快；

④ 自控程度低。

改造前末端情况：

车间的空调末端采用10,000 CMH的吊顶式空调箱，只配置了简易的初效过滤段、冷盘管段及风机段，功能单一，无温湿度控制功能。

由于客户需要增加产线，扩大产能，预计先将3楼西侧的车间进行改造，所以希望新增供冷量、末端空调系统及排气系统。原厂区内的暖通空调系统面临着以下问题：

① 空间有限，无既有制冷机房；
② 空调系统耗电量大，能效低，总配电量不足；
③ 无中央控制系统，所有设备采用手动开启方式；
④ 现有车间的空调系统温湿度无法达标，冬季湿度过低，夏季温度过高；

⑤现有车间的排风系统效果差，车间内有刺激性气味。

改造难点

1.无之前的设计图纸及设备清单，需求难确定。
2.无既有制冷机房，PCP放置区域太窄，宽度仅3.5m，设计布局难。
3.车间吊顶内空间限制大，内有横梁结构，梁上高度仅有600mm，梁下高度仅有800mm，回风量108,000CMH，无法满足回风管的设计尺寸。

4.车间的温湿度控制需要再热的热水，但厂区内无锅炉等相关供热设备。

解决方案

经过与业主反复确认需求，不断调整设计图纸后，我们采取了以下措施来解决遇到的困难与问题：

① 采用整装式机房PCP，东西两侧车间分为两套PCP，分别供冷，又互为备用。一期西侧PCP配置两台430RT的螺杆式冷水机组，其中一台带有热回收功能。该PCP放置在绿化草坪上，设计紧凑，尺寸为18m*3m，主机、水泵列成一排分布。由于宽度限制，内部设计空间利用率极高。

PCP现场照片

② 采用回风墙设计，并在回风区域前距离2.5m的范围内抬高吊顶高度，以保证回风效果。

车间内空调箱机房回风墙照片

③ 采用一台螺杆式热回收机组，通过回收压缩机的排热，为空调箱提供再热盘管的热源。

④ 排风管与设备排风口之间采用硬连接方式，不锈钢圆形风管从排风管下送至设备上方，安装手阀，再与设备排风口连接。这样可极大的减少漏风率以及风管的风阻，从而提升排风效果。

改造效果

✔利用水冷系统代替风冷系统，机房装机功率降低约40%，系统能效提升约33%，全年节约电量约86.4万kWh。
✔车间温湿度独立控制，并维持车间内正压。
✔排气采用带独立手阀的不锈钢管连接代替伸缩软管，车间内排气效果好，无生产异味。

✔有集中控制系统及控制屏，实现自动控制，优化控制逻辑，节约运行成本约15%。

特灵自控与系统解决方案业务部门根据业主各个车间不同的系统使用特性，多次和业主进行项目方案的可靠性、安全性及节能性的论证，这足以表明特灵商用在系统应用方面强大的技术能力。凭借优异的专业素质、差异化的特殊服务和强大的技术能力，最终赢得了业主充分的信任。特灵的大型水系统解决方案作为其最优选择一并承建了机房和末端的整体高性能空调系统是真正意义上的从机房到末端车间协调一致的高性能空调系统交钥匙工程。

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