冷冻涡旋压缩机发生故障该如何是好？

是什么原因造成的故障？

如何进一步优化系统设计来避免故障呢？

……

别急！今天小艾就请来了咱们的质量工程师，为大家答疑解惑！

1  外观检查

• 对压缩机的外观进行检查，确认核实退回压缩机的型号、序列号和失效信息

• 根据不同的失效反馈做出针对性的测试方案

2  静态检测

• 检查压缩机内油色油量、接线柱电阻和耐压性能等参数

注意：

• 如果这些参数都能通过，我们将进一步安排带电工况运行测试。

• 如果参数异常，基本可以判断压缩机内部已经发生了异常，不适合再进行带电运行工况测试，需要进行切割分析。

3  参数无异常，进行带电工况运行测试

• 第一站：声音实验室。在专业的半消音实验室中，采用先进的声功率计设备进行检测，并呈现出清晰的倍频程频谱图，将噪音的主要异常锁定在具体的频段中。

• 第二站：热量计实验室。在专业的性能台上，我们可以让压缩机在特定工况下运行，对压缩机的冷量、功率、EER数值等数据进行分项检测，并且根据艾默生全球的产品数据库里的标准，判断压缩机的好坏。

注意：

如果经过刚才的静态或带电测试，仍指示压缩机存在故障，那么我们将对压缩机进行解剖拆解，以便彻底发现问题所在。

4  压缩机拆解分析

• 我们会用专业的量具测量压缩机的装配参数。在将机身切割完成后，我们会对所有的部件进行拍照记录，观察零部件的状态，比如部件是否完好，磨损状态如何等等。

• 对于马达的失效，还会对马达进行拆解分析，对烧毁的现象观察并推断失效原因。

• 最后，根据失效现象，进行根本原因分析，并验证根本原因，完成质量闭环。

5  完整的拆解评估报告

在完成这一系列的检测之后，艾默生将出具完整的拆解评估报告，并为客户提供相应的系统设计优化建议！

通过返厂检测，我们了解到了故障发生的真正原因，那么如何才能避免产品故障，延长压缩机保养周期呢？在下一集的短视频中，小艾带你一探究竟！