使用场景：帮助合成橡胶企业实现安全生产

场景痛点

根据安全专家组的要求，已运行装置所有压力容器都应具备在线监控的能力，以便在安全事件发生之前，能够及时发现安全隐患并采取纠正措施。

需要部署全厂数据传输网络，但传统有线方案既昂贵且影响正常生产，目前的电缆槽也几乎全部被占用。

整个工厂的基础设施已经运行超过20年，现有工艺流程无法实现自动化巡检目标，存在无法及时发现设备的安全隐患而引起重大事故。

用户管理层希望通过智能运维能力的打造来提高已运营20年工厂的运营确定性，提高生产效率。

艾默生方案

WFN数字化工厂赋能

艾默生数字化服务团队为客户提供VIP网络支持服务，帮助工厂建立了基于WirelessHART协议的无线网络，工业网络数据覆盖整个装置；全厂部署了智能无线传感器，将丰富的现场实时数据和诊断数据实时送入上位机系统，同时搭建了和控制系统无缝匹配的数据采集能力。

旋转设备实时健康监测

在主要旋转设备上安装带有自诊断功能的艾默生无线振动变送器，采用艾默生专利的PeakVue技术，可以不需要频谱分析即实现13类设备故障诊断，包括X-Y-Z轴异常振动、轴承故障、低频和高频故障、润滑故障、不对中或松动类故障、电池寿命等。

艾默生协助客户建立的设备信息化系统架构

方案价值

顺应用户数字化转型的需求，搭建智能化数据采集平台，提升设备健康监测和预测性维护能力。

帮助客户搭建了普适的工业数字化网络。

为关键设备更换智能性温度、压力变送器，提高数据自动采集和分析能力。

帮助客户实现关键旋转设备的实时健康监测，早期发现问题并及时解决。

根据客户现场的实际情况推荐切实可行的数字化转型方案，助力企业的智能工厂建设。

通过广泛使用艾默生普适测量和可靠性解决方案取得了显著效果，未来将继续在数字化工厂建设中继续合作。