在海南汉地流体材料工厂500平方米的中央控制中心里，大屏幕显示着16幅工厂不同场景的画面，165块电脑屏幕实时显示着全部装置运行状况。中央控制中心负责人刘先生说：“工厂采用先进的艾默生集散控制系统，自动化程度高，安全系数高。”

投产成功

11月7日，汉地流体“年产150万吨流体材料及20万吨医药食品级白油”项目一期投产成功，这次项目的成功投产打开了“原料全球买，产品全球卖”自贸港企业经营的新格局，为杨浦高端流体材料产业纵深发展打造了坚实的战略平台，更为党的十九届六中全会胜利召开献上了一份来自海南洋浦自贸港先行区、示范区的厚礼。作为项目的深度参与者与贡献者，艾默生为海南汉地流体项目提供了先进的DCS集散控制系统，进一步提升了自动化程度和安全保障水平，更为下一步智慧工厂的全面落成奠定了夯实基础。

项目介绍

一直以来，海南汉地石油化工有限公司采用地是国产DSC系统，因缺乏对进口系统的运用和了解，汉地集团在项目初期并未采纳我们的系统。但是艾默生并未放弃任何一个以科技力量深化改革的目标，以智能化工厂建设为目标展开了深入的现场调研，在调研期间发现汉地集团原有的一期、二期系统的仪表维护还需要仪表维护人员通过手操器在现场进行设备的组态维护，这种维护很难预知智能仪表的健康状况并提供针对性地检修，同时原有的系统因网络连接较为单一导致了网络安全存在较高风险，这无疑增加了新项目实现智能化工厂的目标与计划的难度。

针对这种情况，艾默生公司为汉地集团提供了一套完整的解决方案。从DCS系统、机组系统、罐区管理系统、设备管理系统入手，规避了原有系统带来的弊端，也正是这次合作赢得了汉地集团全体上下一致的信任，也赢得了这个肩负着推动全民低碳减排的大环保格局的重要项目，更为后续的项目开展打下了良好基础。

深入高地，突破难点

在此项目中，艾默生提供了一套DCS控制系统，其中包含AMS设备管理系统、防病毒控制网络、OPC通讯、历史/事件收集等配套的内容。因涉及到大量FF总线仪表接入到DCS系统，艾默生工程师凭借着多年在总线应用上积累的工作经验助力用户解决部分FF总线仪表不能正常接入DCS系统的问题，使FF总线仪表调试进度大大加快。

在工程画面组态阶段，巨大的工程量以及各工段负责人目标模糊也在无意之中加剧了工程的难度，比如大量画面不必要的返工都会延迟客户的交付日期，浪费了组态成本。面对画面识别的挑战，艾默生随时保持了与汉地集团的联系，最终通过识别各个工段的不同需求，协助客户制定项目相对统一的画面风格，从而确保每个工段负责人都能清楚地理解我们画面组态所需要的核心输入。

然而，一个环节的成功也预示着下一个环节的挑战，因为项目出厂验收与现场的正式调试中间间隔时间较长，所以在调试期间，仍旧需要双方坐下来进行一对一协调，每一次协调见证的不仅仅是时间滴答滴答地流转，更是艾默生与汉地集团向这项目的成功一次次进发。工期的日渐临近与突如其来的第三方接口并没有让艾默生工程师产生懈怠，而是带着越战越勇的积极心态顺利完成了现场所有第三方的协作调试工作，最终按照项目工程要求，按时保质地完成了项目所涉及的每个阶段的交付任务。

锐意进取，以数字化改革推动绿色发展

这次项目的顺利实施，不仅有效解决了我国润滑油基础油的数量缺口，更是顺应国家的发展趋势，助力汉地集团实现了全程“零事故、零泄露、零污染、零伤害”的产品产出，以科技力量推动了智慧工业发展的进程；同时采用新一代诸如基于HART通讯协议的DCS卡件、FF基金会总线的应用，设备管理系统等的使用及基于高效网络的信息技术加速了我国积极探索“碳达峰、碳中和”绿色发展的行动计划和实现路径，希望未来以艾默生仍旧以“双碳”目标为助手，在发展中谋创新、促发展。