使用场景：常减压蒸馏装置腐蚀监测

场景痛点

常减压蒸馏装置是将原油分馏成日常使用的汽油、柴油等组分的加工装置，该装置又称炼油厂的“龙头”装置，其安全、平稳运行至关重要。但在生产过程中会常常产生含盐、含硫和含酸等物质造成装置腐蚀，主要发生在低温部位的漏点腐蚀、高温部位硫腐蚀以及高温部位环烷酸腐蚀，严重影响装置安全，甚至是造成严重的社会影响。在本案腐蚀监测项目中，客户面临如下挑战：

高含酸原油对生产装置造成的高温部位环烷酸腐蚀，涉及的主要装置包括：常压转油线、减压转油线、常压炉及减压炉出口、常减压塔进料段塔壁、减三线等；

缺乏对关键现场设备、管道装置腐蚀进行有效的在线和连续趋势分析和监控，以及报告预测现状。

艾默生方案

艾默生DataManager分析软件

艾默生DataManager分析软件可实现连续监测，有助于帮助炼油厂深入了解装置腐蚀速率与工艺变化之间的关系，及早发现生产装置及关键设备的腐蚀程度，降低泄露风险。

艾默生DataManager分析软件

Permasense™(永感™)腐蚀监测方案

50台Permasense作为在线定点测厚方案采用双波导杆技术、AXC®分析算法及温度自补偿技术实现高准确性和高精度测量，借助超声波形分析及内壁腐蚀形态变化为腐蚀管理提供连续可靠的决策依据。

腐蚀监测现场安装图

无线网络：Rosemount™无线网关+ Rosemount™ 无线中继

自组织无线Mesh网络确保覆盖整个炼油装置、管线及现场关键设备，通过设备自组网实现数据高效、实时传送。

方案价值

数字化方式实现关键装置（常减压蒸馏装置）、管线及现场设备监测数据实时传送和展示，智能化方式进行数据集中分析和管理，降低非计划停车及泄漏风险；

避免现场布线的繁琐施工问题，避免人员作业暴露在危险环境。