发动机是燃油车的心脏，而新能源汽车的心脏，则是动力电池。今天，通过恒大新能源项目的应用，和大家浅谈一下锂电池行业建筑AHU应用。

恒大新能源科技项目介绍

恒大新能源技术（深圳）有限公司工厂位于深圳坪山区，集研发、生产和检测于一体的新能源电池现代化工业厂房，其生产的产品涉及锂离子电池、锂聚合物电池、燃料电池、动力电池、超大容量储能电池、超级电容器、电池管理系统、可充电电池包、风光电储能系统等。

汽车电池生产车间对空气环境的需求：

众所周知，制作一枚电池的过程是非常复杂且繁琐的。

电池就像一个储存电能的容器，能储存多少的容量，是靠正极片和负极片的所负载活性物质多少来决定的。极片主要是由搅拌、涂布、冷压三道工序完成。涂布至关重要，必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。否则，导致电池自放电过快甚至安全隐患。从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂，需要多道工序。其中等离子清洗工序指对每个电芯表面进行清洗，保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。

可以看出，锂电池生产厂房中对空调要求更高、更为特殊的区域主要是封孔、注液车间，在封孔、注液工艺中，电池的电芯、壳体对车间内空气中的水分极其敏感，房间内空气中水分含量只要稍高，就被锂电池吸收，进而造成电池鼓胀、漏液等问题，严重影响电池的生产效率和质量。

总体而言，控温、控湿、保证洁净度是锂电池生产车间对空调的基本要求。

麦克维尔AHU应用情况：

麦克维尔结合新能源电池生产与检测环境的恒温恒湿和无尘要求，为恒大新能源项目量身定制了111台MDM组合式空气处理机组，总风量共1,324,900 m³/h，部分机组配备了恒温恒湿控制功能、初效+中效+亚高效等过滤组合，同时亦有部分机组配置了转轮除湿机功能，机组服务其1#厂房、2#厂房和3#厂房的热管理实验室、化成分容、小试线物料仓库、负极涂布机头间、组装间、负极混料间、负极涂布机头间、烘箱设备区、系统制造车间、扣电测试实验室、软包测试室、扣电测试室、软包测试室、电解液合成实验室、正极前驱体合成实验室、正负极高温室、材料合成实验室、高温老化间、系统安全实验室、温度冲击间、七宗综合实验室、海水浸泡实验室、IPX7沉水间、振动试验间、系统包装间等。

该项目是继武汉恒大智能汽车零部件项目（麦克维尔提供了21台大风量组合式空气处理机）后，又一恒大汽车的经典项目，充分体现了恒大集团对麦克维尔产品品质的高度认可。

麦克维尔专业解决方案：

1、超低漏风率的箱体：机组具有远小于国标的超低漏风率，有害气体不会泄漏到机房或管道空间中，避免交叉污染和二次污染。

2、专业的换热器：麦克维尔换热器采用先进的二次翻边及高效波纹铝翅片制造工艺，具有换热系数大、阻力小、不易积灰的特点；麦克维尔换热器采用自主知识产权的软件进行设计选型，提供多种材质、回路、排数可选；全系列产品通过美国AHRI认证，产品性能稳定可靠。

3、缜密的空气过滤方案：机组配置国际品牌AAF袋式过滤器和扩展滤面的中效和高效空气过滤器，完美应对电池生产车间潮湿、高气流、高温运行的环境，坚固、防漏的设计防止较小的或已捕捉到的尘埃逸溢出。同时采用欧洲Eurovent最低旁通泄漏率的过滤器安装框架，确保客户的空气品质达到最优。

4、高品质的风机、电机：所有风机都通过AMCA认证，风机出厂前均通过动静平衡测试，保证机组运行平稳。机组采用无蜗壳直联离心风机配合变频调速电机，可避免皮带粉末对电池生产车间室内洁净度的影响；另外可根据室内负荷要求，精确调节输出风量，真正做到“量身裁衣”，杜绝能源浪费。电机可在5~100Hz范围进行变频调节，从容应对各种能力需求，真正做到“游刃有余”