请问：要帮助一家传统制造企业，实现其“智能制造”的梦想，一共需要几步？

2017年11月，台达把“智能制造示范线”的迷你版带到了上海工博会，演绎从订单到出货的完整定制化流程。这向当时的业界展示了“智能制造”也可以从最前端最基层的“产线”开始，自下而上地去实现。

2018年9月，台达升级版的“智能制造示范线”再度亮相上海国家会展中心。这一次，台达的“智造”雄心更是从“智能产线”延伸至“智能办公”、“厂区能源管理”等领域，构建起一套智能工厂整体解决方案。

实践助推“智造示范线” 再升级

相比于去年，此次升级版的“智能制造示范线”，以台达制造执行系统(DIAMES)为核心，整合台达多种工业自动化软、硬件设备。不仅难度提升，工艺流程更为精细，且效率也大幅提升。可实时下单、自动生产，并可监看作业进度及设备运作数据的智能生产线，为现场来宾制造礼品，让人们体验高效、全自动、数字化的“未来智造”。 而这些改善，正是基于台达对自身工厂的实践改造经验而来的。

以台达吴江厂的可编程控制器(PLC)智能示范产线为例：导入智能制造体系后，产能提升40%、生产使用面积减少62%、直接人力需求减少88%等效益。

这些成功经验还将在台达各厂区上百条产线复制展开，结合大数据与AI分析技术持续优化完善，最终成为工业客户实施“智造升级”时至关重要的保障。

从生产线到办公楼，这是厂区智能化的关键一步。在智能化的未来，产线上的人将越来越少，而更多的人将把更多的时间放在办公室和户外。

从照明、空调、智能安防、建筑能源等整体办公环境管理，到Vivitek商务投影机、畅享汇等更快捷的可视化办公协助，台达楼宇管控系统所营造的智能办公空间，正是对“人”的价值的尊重、解放和再发掘。

在户外，充电桩可以自动识别车主身份，路灯也能互联互通，强大的远程信息管理与分享能力，让信息总能出现在需要的地方。这些方案都基于台达对智造厂区的构想，并已经成功付诸实践。

智造无止境 创新有方法

回到开头的问题：帮传统制造客户实现“智造”梦想，到底需要几步？

这比让大象进冰箱要复杂得多。每一个客户在工业链中所处的位置不同，所面对的市场与资源也导致了其智造需求的千差万别。

罗马当然不是一日建成，但是我们已经掌握了方法。

台达-中达电通股份有限公司董事总经理游文人博士认为：数字化制造时代的智能工厂，应包含智能的生产与管理模式，以应对市场上产品多样且快速推陈出新、追求高品质等趋势与需求；更需有高效、安全、节能的环控系统，保障稳定的生产流程；同时也要在工厂的每个环节中都实现环保节能。

而台达将以电力电子核心技术为基础，运用可视化技术、以及台达研究院的大数据、AI分析技术，将协助客户面对快速变化的产业需求，发展高效率且可靠的节能整体解决方案，更携手产业生态一同面向智能制造未来市场。

虽然智造梦想永无止境，但前行路上每一步，台达都会与你携手同行！