“GMCC追求压缩机质量‘零缺陷’，这意味着‘第一次就把事情做好’，生产出来的压缩机完全符合要求，不存在质量问题。”在听到记者关于质量的问题时，GMCC品质管理工程师答复道。‍‍

　　广东省政府质量奖颁奖典礼于不久前召开，GMCC以第一名的得分获奖。在广东省质量奖的评分体系中，“质量”是异常重要的一环，为了解GMCC在质量管理上的秘密，记者进行了探访。

　　GMCC品质管理工程师介绍道：“工欲善其事，必先利其器，要将产品质量做好，第一件事，就是打好基础。对于制造型企业而言，‘基础’就是各种制造设备。”据了解，GMCC生产基地总占地面积约56万平方米，拥有160余套先进的行业研发测试设备，实验室通过CNAS国家认证、德国TüV认证、美国UL WTDP认证;累计28条总装生产线，约4460台(套)生产设备设施。

　　“GMCC的生产设备主要以进口为主，国产先进设备为辅。这20年来，GMCC的员工就是在这些生产设备中，创造了一个又一个生产奇迹。目前GMCC的空调压缩机年生产能力已经超过5100万台。” GMCC品质管理工程师表示。

生产设施的重要性不言而喻，但若没有对应的管理体系，产品质量也无从谈起。“就好比你有一把宝剑，却不知道怎么挥剑，就不能发挥宝剑的功能。”GMCC某高层管理人员进行了形象的比喻。

　　据悉，GMCC具备完整的质量管理体系，实现了从产品企划、设计、试作、量试和量产的全流程质量管理，掌握并开展包括可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理三个方面的可靠性保证体系，拥有“CNAS国家认可”和“UL认可”的行业先进试验评价资源。

　　GMCC某高层管理人员表示：“再作个比喻，如果GMCC的基础设施是一只筷子，那么质量体系就是另一只筷子。只有两只筷子合作，企业才能夹起质量这道‘菜’，它们是互相协作的关系，缺一不可。”

　　然而不是谁夹“菜”都是十拿九稳的，所以，不可避免的会出现产品质量问题，这点你们怎么解决？面对记者的疑问，这位高层管理人员笑着答道：“你问的问题非常好，为了解决这个问题，我们才要锻炼夹‘菜’的技术，追求十拿九稳啊！”

　　GMCC的夹“菜”技术，是指各项改善提升，持续开展自主改善与QC活动、6Sigma专题改善及年度重点品质改善项目等三级改善活动。据了解，GMCC年均完成约25000件的自主改善，近三年获得 “国优”“省优”称号的QC改善课题达到11个。 13年至今累计实施36个黑带项目、70个绿带项目，累计收益约1亿元，其中3个6Sigma项目获得中质协评定的“全国优秀6Sigma项目”称号。15年围绕性能一致性提升和现场重点问题改善，共设立45个年度重点品质改善项目，预算奖金约66万元。

GMCC通常用图形把问题的源头、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的(A3)纸上，经过多年的摸索和实践，总结出了一套适用于GMCC压缩机生产、制造的品质问题解决办法，也汇集了一批优秀的品质A3报告案例。

　　GMCC总经理向卫民曾对A3报告汇编集做过批示：“精益求精，不懈努力，保持稳定的高水平品质。追求卓越，超越自己，做全球优秀的压缩机供应商。”

　　“除了吸收国内外的改善经验，我们内部，还建立了改善积分制度，号召全员参与品质改善中来，”GMCC市场部经理表示：“而且，我们内部还建立了QC小组，以改进产品质量。QC小组的命名都很‘潮’，例如卷线分厂的飞鹰一号，板金分厂的鹏程万里等等。”

　　GMCC追求产品零缺陷，把压缩机当成工艺品一样精雕细刻、耐心打磨，空调压缩机客户工程下线率由2012年的18.8PPM(PPM=生产百万台设备的不合格率)下降到2015年的8PPM，位于行业较高水平。

　　将“第一次就把事情做好”与“持续改善提升”结合，不断反思，构建完善的质量体系，这就是GMCC追求“零缺陷”的质量管理之路。