项目背景
2019年末，中粮糖业辽宁有限公司向丹佛斯购买了2台低压冷凝器，用于煮糖蒸发罐的蒸汽冷凝。从2020年3月冷凝器运行以来，各项参数指标达到预定设计值，满足系统对真空度控制的要求。
2020年底的生产工艺改造中，4台更大处理量的丹佛斯低压冷凝器将再次服务于糖业辽宁有限公司，为其先进的生产工艺添砖加瓦。
中粮糖业辽宁有限公司是中国食糖生产和加工行业单体工厂规模位列前三甲的精炼糖标杆企业。日加工能力3000吨，年产100万吨白糖。定位于制糖行业的中高端市场，主体设备和工艺采用德国BMA技术，自动化程度高，是国内制糖行业前列的精炼糖厂。糖业辽宁有限公司工厂已通过瑞士通标（SGS）公司ISO9001质量管理体系、FSSC22000食品安全管理体系、HACCP风险体系认证。年销售量80-90万吨，下游覆盖乳品、饮料、食品、医药等行业，目前已完成伊利、蒙牛、君乐宝、娃哈哈、亿滋、旺旺、达利、好丽友、万通药业等高端客户认证审核。
丹佛斯低压冷凝器在糖业辽宁有限公司运行的良好业绩标明，丹佛斯认真倾听客户生产工艺实际需要，结合自身强大的研发力量，为客户开发定制具有丹佛斯特色的优势产品。
产品特色
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特色1
气侧的波纹间距是16mm；
特色2
冷却侧的波纹间距是6mm；
特色3
气侧的触点仅起到支撑流动空间的作用，对气体的流动不施加额外的阻力；
特色4
气侧流动路径上无触点，等效为矩形扁管，需要的压降小，适合低压工作的介质；
特色5
与传统板换相比，无触点是气侧通道最主要的特征，也是气侧通道压降低的主要原因；
特色6
冷却侧是单相换热，触点多，确保流动呈现紊流形态，强化传热。
这样的结构设计完美的解决了2个矛盾：
矛盾1 压降和传热
众所周知，高压降带来高传热效率，而低压冷凝器工作的要求是低压降，高效传热。
气侧压降是主要矛盾，决定板片数量和换热器面积，气体密度小，流速高。依据优化方向，完美板型气侧要波纹深，流动截面积大。
丹佛斯低压冷凝器入口口径DN800，确保低流速，分配均匀，流道宽度为16mm且流动截面为扁矩形（类似圆管），满足小压降，高真空需求。
矛盾2 冷侧传热的削弱
气侧的通道宽度是16mm，确保压降低和相变高效传热。
冷却侧的通道宽度是6mm，保留传统板换波纹的紊流形态，强化传热。
冷热不等截面，确保两侧换热都高效，这样整体效率才最高。
国内外众多成功的丹佛斯低压冷凝器应用为客户带来更高的附加值，扩展了板式换热器的应用范围，充分发挥了板式换热器的结构紧凑，换热高效的优点。
